变频（frequency conversion)马达的出现主要解决普通电机在低速和高速运行的一些问题，普通电机在低速运行是电机的散热问题和高速时电动机轴承、马达轴承的强度问题。普通电机的散热大多是空气自冷式，电机的散热靠电机端部的两片叶轮(指装有动叶的轮盘)的搅动。当电机的转速较低的时候，电机的散热就成了问题。

二次转矩负载，在转速降低（reduce)时，转矩也降低，发热量(Heat)也降低，适合选用普通的电机用于变频（frequency conversion)，但时间已不在低于40%同步速的情况下使用。其他的负载，在60%同步速及以上运行时，选用普通的电机。在25%—60%同步速运行时，选用外部强制冷却笼性电动机，即变频专用电机。当转速低于25%同步速时，选用完全强制冷却电动机。即矢量专用电动机。

不同的变频控制（control)方式控制的速度的速度是不一样的，采用U/F控制方式控制速度的范围是150—1470m/min；采用无速度传感器的矢量控制和直接转矩控制，控制速度的范围是60—1500m/min；采用速度传感器的矢量控制和直接转矩控制，控制速度的范围是5—1500m/min，在5m/min时运行的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性不太好。一般交流异步电动机配用变频器时，电动机不需要更换，这就减少了投资(意义:是未来收益的累积)，但在下列情况时，要选用专门的变频马达。

1）工作频率(frequency)大于50Hz时（甚至高达200～400Hz，在相应转速下工作，一般电动机不能胜任其机械离心力）。

2）工作频率小于10～20Hz，长期重负载工作时（因通风量(定义:单位时间内空气的流通量)减少，工般电动机要产生过热，电动机绝缘受损）。

3）调速比D＝Nmax／Nmin较大（如D≥10）或频率(frequency)变化频繁的工作条件下。

4）调速比D较大，工作周期又不长，甚至正、反转交替，飞轮力矩GD的平方也大，要实现能量回馈制动的工作方式的情况下。

5）传动需要，用变频（frequency conversion)电动机更合适的情况下。

变频（frequency conversion)电动机的主要特点：

1）散热风扇由独立的恒速电动机带动，与转子(rotor)的转速无关，风量为定值。

2）机械强度（strength)设计可确保在速使用时安全可靠。

3）磁路设计适合和使用频率(frequency)的要求。

4）高温条件下的绝缘强度设计比一般电动机有更高的要求。

5）高速时产生噪声、振动、损耗等都不大。

6）价格比一般电动机贵，大约是1．5～2倍。