一、导线及绕线要点

1、使用变频电机专用电磁线。

2、绕线时，为减少尖端放电，采用端部为圆模的绕线模。

二、槽内绝缘

1、槽底绝缘：一层NMN（0.2mm---0.4mm，一般容量大选用厚一些的）、一层聚酰亚胺薄膜（0.05mm）。

2、层间绝缘：一层NMN，厚度与槽底相同。

三、下线、接线工艺要点

下线工艺与一般普通电机基本一样，只是有以下几点需要注意：

1、下线时，要确定绕组接线时每相的首匝与末匝，按下述方法加强绝缘。每相线圈的首匝和尾匝绝缘加强，槽内垫一层聚酰亚胺薄膜与槽内其它线匝分开，端部首匝和尾匝穿环氧漆布管、环氧漆布管长度与槽内加强绝缘的聚酰亚胺薄膜搭接，搭接长度大于20mm。

2、端部引出线穿环氧漆布管，与槽绝缘搭接，搭接长度大于20mm。

3、端部相间垫两层NMN。

4、端部线圈使用聚酯纤维热缩带包扎，每槽一道。

浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。
确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。
1.4.3浸漆与烘干

在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；
1.4.3.1预烘：

预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。
1.4.3.2浸漆：

待定子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，第一次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。