变频电机采用“专用变频感应电动机 变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。

B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达(motor)之高速运转及抵抗变频器高频（Induction Heating）电流(Electron flow)冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承(bearing)，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码（coding）器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“减速机 变频专用电机 编码器 变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。

电动机的调速与控制（control)，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机 变频器”的交流调速方式，正在以其的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产(Produce)效率(efficiency)大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质（Character)量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。 由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。

变频电机具有如下特点：

1）定子和转子的电阻较小。 因为减小定子电阻即可降低（reduce)基波铜(化学式Cu)耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。

2）绝缘等级一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。

3）变频（frequency conversion)电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑（consider)高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

4）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

5）对容量超过160KW的变频电动机要采用轴承(bearing)绝缘措施。主要是由于产生磁路不对称，产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。

变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘(insulated)等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，例如在风机(Draught Fan)、水泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的载波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。另外普通的三相交流感应电机在低速时由于冷却风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足易造成电机温升升高而烧毁。

变频电机的构造原理：玻璃钢电缆（Cable)桥架电动机的调速与控制，是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展，采用“专用变频感应电动机 变频器（Variable-frequency Drive)”的交流调速方式，正在以其的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于：使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质（Character)量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性，目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。